内(nèi)径(jìng)千分尺(chǐ)（INSIDE MICROMETER）用于内尺寸精密测量（分单体式和接杆）1 正确测量方法1）内径千分(fēn)尺(chǐ)在测量及(jí)其使用时，必需用(yòng)尺寸最大的接杆与其测(cè)微头(tóu)连接，依次(cì)顺(shùn)接(jiē)到(dào)测量触头，以减(jiǎn)少(shǎo)连接后(hòu)的轴线弯曲。

　　2）测(cè)量时应看测(cè)微头固定(dìng)和松(sōng)开(kāi)时(shí)的变化量。

　　3）在日(rì)常(cháng)生(shēng)产中，用内径尺(chǐ)测量(liàng)孔时，将(jiāng)其测量触头(tóu)测量面(miàn)支撑(chēng)在被测表(biǎo)面上，调(diào)整微分筒，使微分(fēn)筒一侧的测量面在孔的径向(xiàng)截面内(nèi)摆动，找出最小尺寸。一个男的长期不碰他老婆是什么原因

　　然后拧紧固(gù)定螺(luó)钉取出并读(dú)数(shù)，也有不拧紧(jǐn)螺钉直(zhí)接读数的。

　　这样就存在着(zhe)姿态测量问(wèn)题。

　　姿(zī)态(tài)测量：即测量时(shí)与(yǔ)使(shǐ)用(yòng)时的一致(zhì)性。

　　例(lì)如(rú)：测量 75～600/0.01mm的内径尺时，接(jiē)长杆与测(cè)微头连接后(hòu)尺寸大于(yú) 125 mm 时(shí)。

　　其拧紧与不(bù)拧紧固定螺钉(dīng)时读数值相差 0.008 mm 既为(wèi)姿态测量误差。

　　4）内径千分尺测(cè)量时支(zhī)承位置要正(zhèng)确。

　　接长后的(de)大尺寸内径尺重力变形，涉及到直(zhí)线度、平行度、垂直度等(děng)形位误差。

　　其刚度的大小，具体可反(fǎn)映在(zài)“自然挠度”上。

　　理论和(hé)实验结果表明由工件截面(miàn)形状(zhuàng)所决定的刚度对支承后的重力变形(xíng)影响(xiǎng)很大。

　　如不同截面形状的(de)内径尺其长(zhǎng)度(dù) L 虽(suī)相同，当支承(chéng)在（2/9）L 处时,都能使内(nèi)径尺的实测值误差符(fú)合(hé)要求。

　　但(dàn)支承点稍有不同，其直(zhí)线度变化值(zhí)就较(jiào)大。

　　所以在国(guó)家标准中将(jiāng)支承(chéng)位置移到最大支(zhī)承距离位置时(shí)的直线度变化值称为“自(zì)然挠度”。

　　为(wèi)保证(zhèng)刚性，在我国国(guó)家标准(zhǔn)中规(guī)定了内径尺(chǐ)的支承(chéng)点要在（2/9）L 处和在(zài)离端面 200 mm 处，即测量时变化量最小。

　　并将内径尺每转(zhuǎn) 90°检测一(yī)次，其示值误差均(jūn)不应超过要求。

内(nèi)径千分尺的读数方法是什么？

　　1、先读(dú)固定(dìng)刻(kè)度

　　2、再读(dú)半刻度，若半刻度线已(yǐ)露出，记作(zuò)0.5mm；若半刻度(dù)线(xiàn)未露出，记作0.0mm；

　　3、再(zài)读(dú)可动(dòng)刻度(dù)（注意(yì)估读(dú)）。

　　记作n×0.01mm；

　　4、最(zuì)终读数结果(guǒ)为固定刻度(dù)＋半刻度＋可动刻度＋估读。

　　扩展资料

　　使用的注意改凯缺事项

　　1、擦拭(shì)测量爪(zhǎo)上(shàng)核(hé)辩的污渍及灰尘。

　　2、全行程旋(xuán)转微分筒，确(què)认是否被卡住(zhù)或动作不流畅以及测(cè)量爪(zhǎo)的动作(zuò)是否流畅。

　　3、使用经过校正的(de)基(jī)准(zhǔn)规进行基准(zhǔn)点对(duì)准(zhǔn)。

　　4、使(shǐ)用测量爪(zhǎo)的末端进行测(cè)量时，需(xū)要在相同位置（末端）进行基准点(diǎn)对准(zhǔn)。

　　5、请正确设(shè)定预设值。

　　6、使用数显式时(shí)，请使(shǐ)用SR44电池。

　　安装(zhuāng)电池盖时，请(qǐng)确认密封孙饥垫的安装是否正确。

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