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内(nèi)径千分(fēn)尺(chǐ)读数怎么读图解(jiě),内径(jìng)千(qiān)分(fēn)尺的读数(shù)方法带图径

  内径(jìng)千分(fēn)尺(INSIDE MICROMETER)用(yòng)于内尺(chǐ)寸精密测量(分单体式(shì)和接杆)1 正确测量方法1)内径千分尺在测量及其使用时,必需用尺寸最大的接杆与其(qí)测微头连接,依次顺(shùn)接到(dào)测量触头,以(yǐ)减少连接后的轴(zhóu)线弯(wān)曲。

  2)测量时应(yīng)看(kàn)测微头(tóu)固定和松(sōng)开时的变化量(liàng)。

  3)在日常生产中(zhōng),用内径尺测(cè)量孔时(shí),将其测量触头(tóu)测量(liàng)面(miàn)支撑(chēng)在被(bèi)测表面上(shàng),调整(zhěng)微分筒,使微分筒一(yī)侧的测量面在孔的径(jìng)向截(jié)面内摆动,找出最小(xiǎo)尺寸(cùn)。

  然后拧(níng)紧(jǐn)固定螺钉取出并读数,也有(yǒu)不拧紧螺钉直(zhí)接读数的。

  这样就存在着姿态(tài)测量问题。

  姿态测量:即(jí)测量时与使用时的一致性。

  例如(rú):测量 75~600/0.01mm的内径尺时,接(jiē)长(zhǎng)杆与测微头连接(jiē)后(hòu)尺寸大于 125 mm 时。

  其(qí)拧紧(jǐn)与(yǔ)不拧紧固定螺钉(dīng)时读数值相差(chà) 0.008 mm 既为(wèi)姿态测量误差。

  4)内径千分尺测量时支承(chéng)位置(zhì)要正确。

  接长后的大(dà)尺(chǐ)寸(cùn)内径尺重力变(biàn)形(xíng),涉及到直线度(dù)、平行度、垂(chuí)直度(dù)等形位(wèi)误差。

  其刚度的大小(xiǎo),具体可反映(yìng)在“自然挠(náo)度”上。

  理论和实验(yàn)结果表明(míng)由工件截面形状所(suǒ)决定的刚度对支承(chéng)后(hòu)的(de)重(zhòng)力变形影响很大。

  如不同(tóng)截(jié)面形(xíng)状的内径尺其长度 L 虽(suī)相同,当(dāng)支承在(2/9)L 处(chù)时,都能使内径(jìng)尺的实测值误(wù)差(chà)符合(hé)要求(qiú)。

  但支承点稍有不(bù)同,其直线度变化值就较(jiào)大(dà)。

  所(suǒ)以在国(guó)家标准中(zhōng)将支承位置移到最大(dà)支承距离(lí)位置时(shí)的直线度变化(huà)值称(chēng)为“自然挠(náo)度(dù)”。

  为保证刚性,在我国国家标准中规(guī)定了内径尺的支(zhī)承点要(yào)在(2/9)L 处和在离端面 200 mm 处(chù),即测(cè)量时变化量最小。

  并将(jiāng)内径尺每转 90°检测一次(cì),其示值误差(chà)均不应超过要求。

内径千分尺(chǐ)的读(dú)数方法是什(shén)么?

  1、先读固定刻度

  2、再读半(bàn)刻度(dù),若半刻(kè)度(dù)线已露出,记作0.5mm;若(ruò)半刻度(dù)线未露出,记作0.0mm;

  3、再读可动刻度(注(zhù)意估读)。

  记作(zuò)n×0.01mm;

  4、最终读数结(jié)果为固定(dìng)刻度+半刻(kè)度+可(kě)动刻度(dù)+估读。

  扩展资料(liào)

  使用(yòng)的注意(yì)改(gǎi)凯缺事项

  1、擦拭(shì)测量爪上核辩的污渍及灰尘。

  2、全(quán)行程旋转(zhuǎn)微分筒,确(què)认是否被卡住或(huò)动作(zuò)不流畅以及测量爪(zhǎo)的动作是否流(liú)畅(chàng)。

  3、使(shǐ)用经过校正(zhèng)的基准(zhǔn)规进(jìn)行基准点对准(zhǔn小学六种说明方法及作用,六种说明方法及作用(简短))。<小学六种说明方法及作用,六种说明方法及作用(简短)/p>

  4、使(shǐ)用测量(liàng)爪(zhǎo)的末端进行测(cè)量时(shí),需要在相同位置(zhì)(末端)进行基准点对准。

  5、请正确设定(dìng)预(yù)设值(zhí)。

  6、使(shǐ)用数显式(shì)时(shí),请使用(yòng)SR44电(diàn)池。

  安装电池盖时(shí),请确认密封孙饥垫的(de)安装是否正确。

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