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  内径千(qiān)分尺(INSIDE MICROMETER)用(yòng)于内尺寸(cùn)精密测量(分单体式和接杆)1 正确测量方法1)内(nèi)径千分尺在(zài)测(cè)量及其使用时,必需用(yòng)尺寸最大的(de)接杆(gān)与其测微头连接,依(yī)次顺接到测量(liàng)触头,以减少连接(jiē)后的轴线弯曲。

  2)测(cè)量时应看(kàn)测微头固(gù)定和松开时的变化量。

  3)在日(rì)常(cháng)生(shēng)产中,用内径尺测(cè)量孔时,将其测量触头测量面支撑在被测(cè)表面上,调整微分筒(tǒng),使微分筒一侧的测量(liàng)面在(zài)孔的径向截(jié)面内摆动,找出(chū)最(zuì)小(xiǎo)尺(chǐ)寸(cùn)。

  然后拧紧固(gù)定螺钉取出并(bìng)读数,也有不拧紧螺钉直接(jiē)读数的。

  这样就(jiù)存在(zài)着姿(zī)态测(cè)量问题。

  姿态测量:即测量(liàng)时与使用时(shí)的一致性(xìng)。

  例如:测(cè)量 75~600/0.01mm的内(nèi)径尺时(shí),接(jiē)长(zhǎng)杆与测微头连接后尺(chǐ)寸(cùn)大于(yú) 125 mm 时。

  其拧紧与不拧紧固定(dìng)螺钉(dīng)时读(dú)数值相差 0.008 mm 既为姿态(tài)测量误差。

  4)内径(jìng)千(qiān)分尺测量时(shí)支承位置要正(zhèng)确。

  接长后的大尺寸内(nèi)径尺重力变形,涉及到(dào)直(zhí)线(xiàn)度、平行度、垂直度等形位误差。

  其刚度的(de)大小,具体可(kě)反映在“自然挠度”上(shàng)。

  理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。

  如(rú)不同截面(miàn)形(xíng)状的内径尺(chǐ)其长度 L 虽(suī)相同,当支承在(2/9)L 处时,都(dōu)能使(shǐ)内径(jìng)尺的(de)实测值误差符(fú)合(hé)要求(qiú)。

  但支承点稍(shāo)有(yǒu)不同,其直(zhí)线度变化值就(jiù)较大。

  所以在国(guó)家(jiā)标准(zhǔn)中将支承(chéng)位(wèi)置移到最大支承距离位(wèi)置(zhì)时的直线度变化值称为“自然挠度”。

  为保(bǎo)证刚(gāng)性(xìng),在我国(guó)国(guó)家标准中规定(dìng)了内径(jìng)尺(chǐ)的支承点(diǎn)要在(2/9)L 处和(hé)在离(lí)端面 200 mm 处(chù),即(jí)测量(liàng)时变(biàn)化(huà)量最小(xiǎo)。

  并将内(nèi)径尺每转 90°检(jiǎn)测一次,其示值误差均不(bù)应超过要求(qiú)。

内径千分尺(chǐ)的读数(shù)方法是什么?

  1、先读(dú)固定刻度

  2、再读半(bàn)刻度,若半刻度线已(yǐ)露(lù)出(chū),记(jì)作0.5mm;若半(bàn)刻度线(xiàn)未露出,记作0.0mm;

  3、再读(dú)可动刻(kè)度(注意估读)。

  记作n×0.01mm;

  4、最终读(dú)数(shù)结果为(wèi)固陈睿怎么了,b站陈睿事件000; line-height: 24px;'>陈睿怎么了,b站陈睿事件定(dìng)刻度+半刻(kè)度+可动刻度+估读。

  扩展资料(liào)

  使用(yòng)的注(zhù)意改(gǎi)凯缺(quē)事项

  1、擦拭测量爪上核辩的污渍及灰尘。

  2、全行程(chéng)旋转微(wēi)分筒,确认是否被卡住或动作(zuò)不(bù)流畅以及测量爪(zhǎo)的动作是否(fǒu)流畅。

  3、使用经过校正(zhèng)的(de)基准规进行基准(zhǔn)点(diǎn)对准。

  4、使用测量爪的末端(duān)进行测量时,需(xū)要在相同位置(末端)进行基(jī)准点(diǎn)对准(zhǔn)。

  5、请(qǐng)正确设(shè)定预设值。

  6、使(shǐ)用数显式时,请使(shǐ)用SR44电池。

  安装电池盖时,请确认密封孙(sūn)饥垫(diàn)的安装是否正(zhèng)确。

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